普通螺旋鋼管的作用及特點

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  螺旋管的作用和特點

螺旋管的作用和特點 下面根據螺旋管的熱處理過程,分別介紹各過程出現的常見缺陷。

(1)加熱過程中產生的缺陷對于加熱過程而言,需要選擇熱處理加熱設備和加熱介質,這里會出現或容易產生的是零件表面會受到氧化性加熱介質的作用,同時加熱溫度超出工藝要求使奧氏體的晶粒過于粗大甚至晶界熔化,這對零件的外觀和內部質量造成嚴重的影響,因此在實際過程中要圍繞該類缺陷分析采取可行的措施

(2)小口徑螺旋管淬火過程中產生的缺陷零件在加熱結束完成了奧氏體的均勻化后,要進行冷卻以獲得要求的組織和力學性能,此時應根據零件的材質和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質,理想的冷卻介質為在高溫下快冷、低溫下(3o0°C)緩慢冷卻。通常冷卻介質為空氣、水、油(礦物油、植物油等)5%~10%鹽水、5%~15%堿水、合成冷卻劑、水淬油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等,這些冷卻介質的冷卻性能是有很大區別的,尤其需要提出的是對鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質性能降低(老化)的問題,如果沒有及時發現將成為產生缺陷的重要根源,淬火零件硬度不足、軟點、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷。

(3)回火過程中產生的缺陷零件淬火結束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織,但此時的組織并不穩定,其脆性很大,無法在生產中使用,必須進行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數對零件的熱處理質量將產生重要的影響,例如出現硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷,在回火過程中必須采取有效措施,才能確實避免上述缺陷的產。

(4)表面淬火缺陷前面提到的為零件的整體熱處理,使零件內外均獲得要求的硬度和要求。而表面淬火處理是僅對零件的表面進行硬化處理,心部仍為處理前的組織狀態,因此表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等對零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長短等有直接的影響。了解螺旋管表面淬火缺陷的產生機理,有助于提髙操作者對產品質量問題的認識,并在實際的熱處理過程中自覺遵守操作要求,為制造合格的產品奠定良好的基礎。

(5)小口徑螺旋管化學熱處理缺陷螺旋管的化學熱處理是在零件的表面上進行滲金屬或非金屬原子的熱處理工藝,以獲得要求的表面性能(如高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性、高的疲勞強度等),這種工藝賦予零件具有復合材料的雙重作用和效果。但如果出現工藝制定不當、過程參數變化等將會造成零件的變形和開裂、組織不合格、硬度不符合要求等,因此對于零件的化學熱處理而言,應當引起足夠的重視,否則零件將完全失去化學熱處理的意義零件的熱處理應安全、節約和切合實際,同時要向作業環境的涼爽、清潔和安靜方面發展,熱處理的要點是加熱和冷卻技術的選擇、溫度與時間的合理搭配、冷卻介質的性能、鋼材的質量和零件的形狀、預備熱處理的效果等,因此在零件的熱處理過程中要考慮到諸多因素的作用和特點。針對容易出現的質量缺陷,在編制熱處理工藝時要釆取相應的措施,這是一項十分重要和復雜的過程,需要從影響熱處理質量的因素入手,經過反復的工藝試驗和調整,才能制定出最佳的熱處理工藝流程和工藝參數,因此正確的熱處理工藝是確保零件熱處理質量合格的前提和基礎,一旦岀現上述質量問題都可從人、機、料、法、環和檢等幾個環節進行分析和判斷,就可找到產生缺陷的根源。

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